От плотности подкладочной подушки зависит прочность основания, устойчивость зданий, а также срок безаварийной эксплуатации объектов строительства. Установить качество уплотнения щебеночного основания на соответствие проектным требованиям помогает проведение соответствующих испытаний.
Требуемая плотность щебеночно-гравийной подушки основания строительного объекта закладывается в проектной документации. Реальный же показатель зависит от таких факторов, как геометрия, состав и размер фракций материала, устойчивость грунтов, способ уплотнения и пр. Определение качества уплотнения слоя щебня под основания строительных объектов ведется в соответствии с регламентом ГОСТ 9757-90. Корректно определить плотность щебеночного основания в Санкт-Петербурге и ЛО помогают специалисты экспертных организаций, располагающие специализированные дорожными лабораториями для проведения строительно-технических испытаний.
Условия проведения экспертизы
Испытания щебеночного основания на уплотнение проводят организации, имеющие лицензию на осуществление экспертной деятельности. Для проведения проверки щебневой подушки необходимо:
- отбор проб с применением специализированного инструмента;
- выполнение в лабораторных условиях тестирования сухого образца с использованием виброкомпрессионного метода испытаний;
- проведение работ специалистами, имеющими квалификацию на выполнение лабораторных исследований и грамотно осуществляющих все расчеты коэффициента уплотнения.
По окончанию проведения лабораторных испытаний заказчик получает акт пробного уплотнения установленного образца.
Как проводятся испытания
Плотность подушки из щебня регулируется требованиями ГОСТ 28514-90. Чтобы основание было прочным и сохраняло свои проектные характеристики в процессе действия деформационных нагрузок, перед сооружением фундамента или укладкой дорожного покрытия проводят лабораторные исследования, помогающие установить реальный показатель плотности щебня.
Самый распространенный способ получения точных данных – использование штампового метода испытаний. Он состоит в следующем:
- на материал накладывается устройство, имеющее плоский штамп;
- груз фиксированной массы падает на образец;
- фиксируется точная высота, на которую подскочил груз.
Полученные данные заносятся в протокол испытаний щебеночного основания.
Коэффициент уплотнения
Для достижения необходимой плотности щебеночной подушки используется коэффициент уплотнения. Показатель рассчитывается из соотношения 1м3 естественного щебня и аналогичного объема материала после уплотнения. Согласно ГОСТ 8267-93, коэффициент не может быть меньше 1.1, а его максимум находится в пределах 1.55.
Для определения коэффициента уплотнения берется щебень в объеме 1 м3 из партии, который затем подвергается трамбовке в условиях лаборатории. Для этого используются следующие методики:
- замещения объема или послойного уплотнения;
- применение статического, динамического или ультразвукового плотностномера.
Коэффициент уплотнения щебня зависит от размеров фракций материала и напрямую влияет на стоимость засыпки основания. Так, закупив расчетное количество щебня для создания строительной подушки, можно загрузить и привезти на рабочую площадку совершенно разные объемы материала.
Так как коэффициент уплотнения показывает уменьшение объема материала после его трамбовки, – это, по сути, степень уменьшения объема, его показатель может меняться, в зависимости от следующих факторов:
- способа и условий загрузки (с какой высоты выполняют засыпку);
- особенностей транспортировки – ведь масса камней разный фракций в результате проседания под собственным весом постепенно уплотняется;
- фракции щебня и наличие в нем зерен меньших размеров, чем те, которые должны находиться в заявленном классе материала;
- лещадности –камни игольчатой формы дают меньшую усадку, чем прямоугольные или округлые.
Проведение испытания уплотнения щебеночного основания и правильный расчет коэффициента поможет прогнозировать устойчивость самих строительных объектов, а также сроки эксплуатации дорожных покрытий.
