Испытание кирпича на прочность и изгиб

Для чего необходимо проводить испытания кирпича?

Многие производители преднамеренно завышают характеристики своей продукции. От ее качества зависят надежность и устойчивость возводимой кладки, срок ее эксплуатации и эстетический вид сооружения.

Испытания кирпича позволяют определить, насколько опытные образцы пригодны к строительству:

• установить его физические и механические характеристики;
• сравнить реальные показатели с заявленными в документации;
• получить сведения, необходимые для судебной экспертизы и проверки сдаваемого объекта;
• получить информацию, необходимую для исследования запаса прочности и оценки износа сооружения;
• предупредить аварийные ситуации в строении.

Как и в случае с любыми другими строительными материалами, исследования кирпича проводятся с целью определения дальнейшей долговечности и безопасности возводимых из него построек.

Как проводятся испытания кирпича на прочность?

Исследования проводят на партии материала с использованием двух способов:

• разрушающий — испытания проходят в лабораторных условиях путем применения прессов и другого оборудования, таким образом образцы тестируют на прочность и изгиб;
• неразрушающий — включает проверку методами ударного импульса и упругого отскока, проведение осуществляется непосредственно на объекте.

Все тесты проводят в соответствии с регламентирующими документами, предусматривающими определенный порядок испытания кирпичей на прочность по установленному ГОСТ. По результатам проверки составляется соответствующие заключение о качестве предоставленного материала.

Особенности проведения испытаний кирпичных изделий

Внешний осмотр образцов помогает выявить имеющиеся недостатки и изъяны. Проведение лабораторных испытаний кирпича позволяет установить его соответствие ГОСТ и характеристикам изготовителя:

• прочность изделия под маркером М обозначается определенной цифрой, указывающей на максимальную нагрузку в кг, которую должен выдержать 1 см² кирпичного блока;
• предельная прочность при сжатии образца на специальном станке должна находиться в диапазоне от 25 кг до 300 кг на см²;
• морозостойкость изделия измеряется в циклах, ее нормативное значение составляет от 35 до 50 циклов;
• водопоглощение исследуемого материала отмечается в процентах, показатель не должен иметь менее 6% и превышать 16%.

Немаловажным параметром, определяющим прочностные характеристики представленных образцов, является их геометрия. Изделия должны иметь плоские грани, прямолинейные или закругленные ребра с радиусом закругления не более 15 мм. Облицовочный или керамический кирпич:

• не должен иметь сколов и трещин, посторонних включений;
• обязан соответствовать стандартам своего выпуска, обладать правильной геометрией;
• должен быть без ощутимых ребер и притупленности, скруглений в углах.

Кладочный материал не имеет столь жестких требований, так как он не так заметен в готовой постройке. Для него допустимы:

• незначительные сколы на ребрах;
• выемки до 10 мм глубиной, не более двух позиций на один образец;
• трещины до 3 см на одной из граней;
• сколы в основании изделия до 10 мм.

Подобные дефекты не являются браком. Максимально допустимое количество таких изъянов — не более трех на один экземпляр.

Как проводятся испытания кирпича на изгиб?

Проведение исследования помогает установить предел прочности образцов при сжатии и на изгиб согласно установленным ГОСТ:

• предоставленные материалы проверяются в мокром состоянии;
• опорные поверхности подготавливаются шлифовкой;
• для клинкерных изделий — выравниваются цементным раствором;
• по завершению подготовки на агрегат устанавливают опытные образцы.

Устройство для испытаний кирпича на изгиб состоит из двух опор — стационарной и подвижной:

• одна из нижних частей имеет форму конуса;
• вторая нижняя и верхняя части имеют цилиндрическую форму.

Задача такого испытательного пресса состоит в передаче давления плиты установки на предоставленный образец. Для определения параметров прочности изделия при изгибе учитывают фактор его пустотности, согласно которому задают правильное расположение опытного материала. При наличии полостей в кирпиче, его помещают таким образом, чтобы те находились внизу образца.

1. Проведение испытания на изгибТестирования проводят на вымоченном в воде изделии в течение 5 минут:
   • на кирпич наносятся цементные полоски шириной 20-40 мм в поперек его плоскости — 1 по центру верхней поверхности, две — на нижней;
   • для испытаний шлакового или силикатного камня на изгиб цементные полоски не наносят;
   • образцы с трещинами устанавливают вниз поврежденной плоскостью, аналогично в станок помещают экземпляры с несквозными пустотами;
   • кирпич кладут на поперечные балки таким образом, чтобы нагрузка пресса приходилась строго на центр изделия и способствовала его растяжению до наступления разрушения;
   • нагрузку подают постепенно, разрушение происходит по прошествии 20 сек с начала испытаний.

   Результаты тестов определяют по формуле — R изгиба=3PI/2bh2, где:

   • Р — величина максимальной нагрузки;
   • I — расстояние от одной опоры до другой;
   • b и h — ширина и высота образца без цемента.

   Исходя из полученных данных определяют марку прочности изделия М в соответствии с таблицей установленных стандартов.

2. Проведение испытания на прочность при сжатииТестирование проводится на образцах, сложенных из двух целых экземпляров или половин одного кирпича:
   • части керамического изделия скрепляют цементным раствором, им же выравнивают верхнюю и нижнюю грани, соприкасающиеся с плитами пресса;
   • части силикатного изделия накладывают друг на друга без применения раствора;
   • подготовленный образец помещают на платформу пресса и подают равномерно возрастающую нагрузку верхней плиты на его центр;
   • в ходе испытания устанавливают показатель давления, необходимый для разрушения материала.

Формула расчета предела прочности кирпича при сжатии является отношением максимальной нагрузки к площади его поперечного сечения — R=P/S, МПа. Для получения объективных результатов исследований, испытаниям подвергают 10 предоставленных образцов.

Где заказать испытания кирпича на прочность и изгиб?

Специалисты нашей компании проводят лабораторные экспертизы предоставленных образцов, позволяющие с точностью установить фактические характеристики строительных материалов. По результатам тестов мы предоставляем соответствующие выводы о возможности практического применения образцов в строительстве на основе сравнения с заявленными изготовителем данными.

Проведенные нами испытания кирпича на прочность позволяют:

• определить уровень тепло и шумоизоляции стен;
• рассчитать общий вес конструкции;
• установить соответствие размеров изделия;
• выявить основные параметры, определяющие срок эксплуатации материала — морозостойкость, водопоглощаемость и огнеупорность.

Мы имеем аккредитованную строительную лабораторию, специалисты которой имеют право выполнять испытания любых типов строительных материалов с оформлением официального заключения, содержащего подробные результаты проведенных исследований. В нашем распоряжении имеются все необходимые инструменты и оборудование для проведения самых сложных и точных экспертиз, которые могут понадобиться нашим заказчикам.