Визуально-измерительный контроль сварных соединений

Визуально-измерительный контроль сварных соединений – базовый метод неразрушающего контроля. Качество сварного соединения оценивается визуальным осмотром специалиста. Инструментом измеряются геометрические параметры. Контроль выполняется без разрушения изделия. Это один из способов проверки сварных соединений. Контролируется его состояние, форма, размеры и присутствие дефектов.

Получить консультацию

Преимущества ВИК

Преимущества визуального и измерительного контроля:

простота выполнения;
низкая стоимость;
высокая оперативность;
не требует сложного оборудования;
возможность проведения на объекте;
позволяет выявить многие внешние дефекты.

Особенности метода

Визуально-измерительный контроль (ВИК) осуществляется до сварки, во время проведения сварки или после ее завершения. Он позволяет обнаружить поверхностные дефекты. Обнаружение брака на раннем этапе позволяет снизить затраты.

ВИК выполняется с применением:

Универсальных шаблонов сварщика (УШС);
линейки и рулетки;
штангенциркулей;
щупов, радиусных шаблонов;
угломеров;
лупы, портативных микроскопов;
эндоскопов и зеркал.

Цель визуального и измерительного контроля – установить соответствие сварного соединения чертежам и нормативно-технической документации. Поверхностные трещины или непровары могут привести к разрушению конструкции под нагрузкой. Благодаря контролю качества сварных соединений обеспечивается безопасность их эксплуатации.

Проведение контроля сварных соединений дает возможность определить правильность выбора режима сварки и соблюдения геометрии шва. Метод не требует использования сложного оборудования или источников излучения. После ВИК удается сразу получить результат.

Проведение оценки позволяет обнаружить поверхностные/сквозные дефекты. Визуально-измерительный контроль сварных швов не определяет, что находится внутри (шлаковые включения, внутренние поры).

При контроле сварных соединений проверяют:

внешний вид сварного шва;
размеры/форму шва;
ширину и высоту усиления;
равномерность шва;
наличие подрезов;
наплывы металла;
трещины;
поры и раковины;
прожоги;
смещение кромок;
правильность подготовки кромок и сборки.

Цены на визуально-измерительный контроль сварных соединений

Услуга	Цена
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, диаметр, мм, до 108 (1 стык)	75 ₽
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, диаметр, мм, до 273 (1 стык)	145 ₽
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, диаметр, мм, до 530 (1 стык)	230 ₽
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, диаметр, мм, до 720 (1 стык)	260 ₽
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, диаметр, мм, до 820 (1 стык)	300 ₽
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, диаметр, мм, до 1020 (1 стык)	370 ₽
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, диаметр, мм, до 1220 (1 стык)	420 ₽
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (м)	100 ₽
ВЫЕЗД НА ОБЪЕКТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Выезд в другой город	1 выезд
Минимальный рентабельный выезд на объект для проведения испытаний (по работам) г. Санкт Петербург	1 выезд
Минимальный рентабельный выезд на объект для проведения испытаний в выходные и праздничные дни (по работам)	1 выезд
Минимальный рентабельный выезд на объект для проведения испытаний (по работам) в ЛО и регионы

Этапы проведения ВИК

Этапы проведения визуального и измерительного контроля

01.

Подготовка.

Поверхность шва и прилегающая зона (20 мм в каждую сторону) очищаются от шлака, брызг металла, ржавчины и грязи. Поверхность должна быть сухой и чистой. Это предотвратит маскировку дефектов.

02.

Визуальный осмотр.

Специалист осматривает шов, используя фонарик и лупу с 2-7 кратным увеличением. Осуществляется поиск трещин, подрезов, пор, наплывов, прожогов и не заваренных кратеров.

03.

Измерительный контроль.

На этом этапе визуального и измерительного контроля сварных швов используются разные инструменты. УШС позволяет измерить высоту шва, ширину, глубину подреза и катет углового шва. Штангенциркуль и линейка предназначены для общих замеров. Наборы щупов применяются для проверки зазоров при подготовке деталей под сварку.

04.

Документирование.

Результаты заносятся в журнал или акт визуального и измерительного контроля. Если дефекты превышают допустимые нормы, соединение бракуется. Затем оно отправляется на исправление.

Что проверяют ВИК?

Визуально измерительный контроль трубопроводов и изделий проводится:

До сварки

Контролируется правильность разделки кромок, чистота металла труб, величина зазора, точность сборки (прихваток).

В процессе

Отсутствие видимых трещин в каждом слое многослойного шва. Качество очистки от шлака.

После сварки

Осматриваются геометрические размеры шва. Наличие поверхностных дефектов.

Типы дефектов

При ВИК дефекты делятся на:

Категорически недопустимы

Изъяны материала ведут к выбраковке соединения. Они критически снижают прочность конструкции. Это трещины всех видов/направлений, свищи (сквозные поры), прожоги, незаваренные кратеры, непровары в корне шва.

С ограничениями (по размеру или количеству)

Специалист измеряет дефект шаблоном (УШС) и сравнивает с таблицей допусков. Разрешаются подрезы глубиной 0,5-1 мм. Допускаются поверхностные поры, вышедшие на поверхность. Считается нормой 3 поры на 100 мм шва. Диаметр не должен превышать 1-2 мм. Наплывы устраняются, так как под ними часто скрываются трещины. Чешуйчатость на шве более 1-2 мм убирается концентратором напряжений.

Наша компания выполняет визуально-измерительный контроль с помощью современных методик. Процедура проводится специалистами по ГОСТу. Предоставляется полный комплект документации. Применяются сертифицированные приборы для обеспечения точности результатов.