Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль – метод неразрушающего контроля, выявляющий поверхностные/подповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах. Он основан на явлении утечки магнитного поля. Данный способ позволяет обнаружить трещины, надрывы, поры. С его помощью контролируется качество сварных соединений. Осуществляется проверка изделий после механической обработки. Оценивается состояние деталей в эксплуатации. Предотвращаются аварии и отказы.

Получить консультацию

Преимущества метода

Преимущества неразрушающего магнитного контроля:

Высокая чувствительность. Позволяет находить трещины шириной в несколько микрон.
Наглядность. Дефект виден сразу в виде скопления порошка.
Обнаружение подповерхностных дефектов. Выявляются дефекты на глубине до 2-3 мм.
Простота интерпретации. Результат контроля представлен в виде четкого индикаторного рисунка.
Работа через тонкие покрытия. Контроль можно проводить без удаления лакокрасочного покрытия, слоя хрома или цинка. При условии, что толщина не превышает 0,05-0,1 мм.
Высокая производительность. Проверяются детали сложной геометрической формы. Намагничивание и нанесение порошка занимает мало времени. Полная автоматизация контроля на конвейерных линиях.
Экономическая эффективность. Стоимость расходных материалов/оборудования для магнитопорошкового метода контроля невысокая. Достоверность результатов является высокой.

Специалисты применяют современные методы магнитопорошкового контроля согласно ГОСТу. После проведенных испытаний выдается протокол.

Цены на магнитопорошковый контроль

Услуга	Цена
Магнитопорошковый контроль	от 10 000 ₽

Особенности и этапы контроля

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля работает только с ферромагнетиками. Алюминий, медь и нержавеющая сталь аустенитного класса не проверяются.
Технология магнитопорошкового контроля

01.

Подготовка поверхности

Очистка от грязи, масел и ржавчины. Для повышения контраста наносится тонкий слой белой фоновой краски.

02.

Намагничивание

Процесс происходит с помощью электромагнитов, соленоидов или пропускания тока через саму деталь.

03.

Нанесение индикатора

Полив суспензией или опыление порошком.

04.

Осмотр и интерпретация

Магнитопорошковый контроль предусматривает изучение полученных индикаторных рисунков. Трещины выглядят как тонкие четкие линии.

05.

Размагничивание

Обязательный этап проверки. Помогает избежать притягивания металлической стружки при эксплуатации.

06.

Очистка

Удаление остатков порошка. Контроль качества размагничивания с помощью магнитометра.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяется в:

строительстве;
машиностроении;
авиационной и автомобильной промышленности;
энергетике;
нефтегазовой отрасли.

Цель магнитопорошкового контроля – обнаружение дефектов. Обычно их невозможно увидеть без применения оборудования. Выполняется поиск трещин, волосовин/непроваров, газовых пор и шлаковых включений (глубина до 2-3 мм).